De eerste grondstof voor productie. De belangrijkste grondstoffen voor de productie van FRP -rooster: hars, glasvezelgaren (aangeduid als glasvezel), vulpoeder.
1. Hars. Het hoogwaardige glasvezelversterkte plastic rooster maakt gebruik van hoogwaardige hars: onverzadigde ortho-ftale hars 196, kleurloos en transparant. Lage viscositeit, lage exotherm, lage krimp, high-speed uitharding, high-speed compatibiliteit, heldere glans. Het geproduceerde FRP -rooster is plat en glad, met goede glans, hoge sterkte en bepaalde taaiheid. Als u inferieure hars gebruikt, is dit volledig tegenovergesteld. Inferieure hars is troebel, hoge viscositeit, hoge exotherm, hoge krimp, relatief langzame uitharding en slechte compatibiliteit. Het geproduceerde glasvezelversterkte plastic rooster heeft veel poriën, is gemakkelijk te breken en heeft een slechte kracht. Taaiheid is niet goed.
2. Glasvezelgaren (aangeduid als glasvezel). In het glasvezelversterkte plastic rooster is de taaiheid van het rooster kan worden verbeterd de glasvezelglasvezeldraad. Hoogwaardige glasvezelvezel zoals alkali-vrije glasvezelglasvezels heeft een zekere taaiheid, chemische stabiliteit, goede weerstand, bijna geen waterabsorptie en vuur, en de hoge sterkte kan ook worden gebruikt als bandenkoord. Het 1220*2440*38 glasvezelversterkte plastic raster wordt gelegd in overeenstemming met 8-9 lagen, zodat de productsterkte wordt gehandhaafd. Het FRP-vezelgaren dat door sommige fabrikanten wordt gebruikt, is een hoog-alkali-garen als een alkalivrij garen, dat lage sterkte en slecht water en alkali-weerstand heeft.
3. Vulpoeder. De vulstof van het FRP -rooster is aluminium poeder. De hoogwaardige vulstof is prima en wit van aard, heeft vlamvertraging en is volledig gefuseerd met de hars. Het geproduceerde bord is prachtig van kleur, goed in transparantie en sterk in taaiheid. Integendeel, inferieure vulpoeders, zoals calciumpoeder, zijn ruw en saai, gemakkelijk op te zwellen bij het absorberen van water en zijn niet vlamvertragend. De geproduceerde boards hebben geen glans en zijn relatief bros en stoer.
Het tweede productieproces
Het FRP-rooster is een half-machine en half-manuele productiemethode. De vereisten voor kwaliteit, vaardigheid en productieproces (zoals het aantal glasvezellagen, vulverhouding) van het productieprocespersoneel zullen een grotere impact hebben op de kwaliteit van het FRP -rooster. Dus probeer je best om een bedrijf te kiezen met een lange geschiedenis, formeel en groot productievolume.
Ten derde, de vergelijking van het eindproduct
Het uiterlijk van hoogwaardige FRP-roosterproducten heeft geen duidelijke scheuren, minder poriën, heldere en pure kleur, goede transparantie, een zekere mate van taaiheid, hoge oppervlakte-afwerking en een lange levensduur; Hoewel inferieure FRP -roosterproducten scheuren hebben, zijn er meer poriën en is de kleur niet puur en is de glans niet voldoende. De levensduur ervan is ook kort.
Vierde daadwerkelijk gebruikseffect
De praktijk is het beste criterium voor het testen van de waarheid, en tijd is ook de meest eerlijke scheidsrechter. De echte sterkte van het FRP -rooster zal ook worden blootgesteld in het daadwerkelijke gebruiksproces. De kleur van het hoogwaardige FRP-rooster zal na enkele jaren van gebruik enigszins vaag zijn. Het hele bord is intact en er is geen duidelijke schade. In de praktijk, na een paar jaar van gebruik, zal er duidelijke schade zijn zoals corrosie, breuk, poriën, enz. Het bord is niet zo vlak, de kleurafbraak is ernstig en de algehele veroudering. Over het algemeen zal het FRP -rooster 20 jaar worden gebruikt, maar het zal na twee jaar inferieur zijn. Het glasvezelversterkte plastic grille zal het fenomeen van de totale veroudering verschijnen, dus het zal enorme verliezen brengen.
